Мы доставляем заказы во все регионы России
Открыть полный каталог
В институте НИИ по промышленной очистке воды и в ремонтной фирме в ведомстве Котлонадзора мне довелось работать главным сварщиком. Снабженцы всегда интересовались моим мнением при закупке электродов и даже иногда брали с собой в специализированные магазины, чтобы я сам выбирал расходные материалы. Я основывал свой выбор на требованиях к электродам исходя из специфики работы, и опыте, поскольку пробовал варить ими лично. Порой запрашиваемые мною товары не вписывались в бюджет предприятия и приходилось достигать компромисса между качеством сварки и стоимостью продукции.
Как раз об этом я и расскажу в статье. Она обращена не к сварщикам, а к закупщикам, снабженцам, директорам фирм, использующих сварочное оборудование. Накопленный мною опыт позволяет выделить "золотую середину" при подборе покрытых электродов, чтобы вкладываться в бюджет и вести сварочные работы на должном уровне качества.
Подбор электродов, когда нет строгой сметы на сварочные работы
Классификация покрытых электродов представлена в ГОСТ 9466-75, где перечислены механические свойства, назначение, толщина перекрытий, сварочно-технологические характеристики. Для большинства сварочных процессов на предприятиях требуется, чтобы электроды лишь относились к своей классификации и выпускались в соответствии с ГОСТом.
Например:
- Для сварки углеродистых, низколегированных, легированных и конструкционных сталей расходные материалы должны соответствовать ГОСТу 9467-75 и иметь сопротивление на разрыв до 600 МПа.
- Для наплавки поверхностных слоев под последующую токарную проточку нужны электроды по ГОСТу 10051-62.
- Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами выполняется электродами, произведенными по ГОСТу 10052-75.
Этого достаточно для сварки крановых установок, автовышек, сосудов, находящихся под давлением, теплообменников, коллекторов, фильтров, автомобилей, дверей, ворот.
Проще назвать те области, которые требуют узкоспециализированных электродов с высокой стоимостью, иначе убытки из-за треснутого шва будут куда более существенными. Это сварка на корабельных верфях, морских нефтяных вышках, оборонная промышленность.
В других отраслях промышленности, когда строгой сметы нет, закупщики, интуитивно хотят сэкономить средства. У малого бизнеса это означает экономию прибыли, а у большого — получение похвалы от начальства. Но покупать всегда дешевые электроды — плохо для предприятия.
В чем разница между дешёвыми и дорогими электродами
Спалив тысячи электродов за свою карьеру сварщика, могу отметить минусы использования дешевых расходных материалов. Чаще всего это:
- Нестабильное горение дуги. Она постоянно тухнет, трудно возбуждается.
- Обмазка плохо держится на металлическом стержне и слетает при первом постукивании.
- Электрод прилипает, приходится сжигать кончик на черновом металле, что замедляет процесс изготовления продукции.
- Нередко у дешевых электродов экономят даже на упаковке, из-за чего страдает герметичность. Может получиться, что после покупки ими нельзя сразу варить, а требуется прокалить.
- Капли металла плохо переносятся на основной металл; сильно разлетаются по сторонам.
- Есть дешевые электроды с трудноотделимым шлаком. Чтобы проверить качество шва, нужно много стучать шлакоотделителем, от чего устает рука.
- Бывает, что прочность стыка недостаточная, возникают трещины, свищи, поры, разрывы, ведь ГОСТ может быть только на упаковке.
- Сварочные работы ведутся дольше, нужна длительная механическая шлифовка швов, чтобы выровнять бугры. Страдает производительность и план.
- Некачественные швы сказываются на внешнем виде изделий и покупательском спросе, портится имидж компании.
Производители дорогих электродов более пристально следят за качеством продукции, соответствием ГОСТам, заявленным характеристикам. Чаще всего это известные фирмы, которым нужно поддерживать репутацию. Варить такими электродами легко благодаря стабильной дуге, малому разбрызгиванию, аккуратному переносу капли. Шлак отделяется без усилий, швы прочные, ровные. Экономится время, растет производительность. Качественное изделие с аккуратными швами само по себе служит положительной рекламой фирмы.
С другой стороны продукция премиальных брендов, выпускаемая за границей, может стоить дорого только из-за своего происхождения (те, кто ее производит, получают за рубежом высокую зарплату, заложенную в стоимость товара, доставка в РФ и таможенные пошлины накладывают дополнительные расходы). Поэтому оптимальные электроды для конкретных сварочных процессов нужно подбирать путем проб, чтобы найти приемлемые по цене и качеству сварки.
Проверенные варианты покрытых электродов для разных задач
Я сэкономлю вам время и деньги, приведя конкретные электроды для сварки разных металлов. В подборку я специально включил недорогие, но качественные варианты от российского производителя — Лосиноостровского Электродного Завода, а также премиальные от шведского бренда ESAB и японского Kobelco.
Обычные низкоуглеродистые стали
ЛЭЗ МР-3 — рутиловые электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, на переменном и постоянном токе. Отлично варят прерывистыми швами благодаря легкому повторному поджигу дуги даже по ржавому металлу. Разбрызгивание металла минимальное, швы тонкие и аккуратные. Шлак отбивается легким постукиванием. Цена одна из самых доступных.
ESAB OK 46.00 — рутилово-целлюлозные электроды для сварки сталей с пределом текучести до 400 МПа. Шов обладает пределом прочности на разрыв 510 МПа. Не чувствительны к ржавчине, содействуют формированию гладкого валика наплавленного металла, шлак отделяется легко. Обеспечивает глубокое проплавление при корневых проходах за счет плавного переноса расплавленной капли металла. Отличается от более дешевых возможностью вести вертикальные швы сверху на спуск, что повышает скорость сварки.
Ответственные швы
ЛЭЗ УОНИ 13/55 — предназначены для сварки постоянным током обратной полярности. За счет низкого содержания водорода в швах уменьшается вероятность пор и трещин.
KOBELCO LB-52U — подходят для сварки сталей прочностью 588 МПа. Низководородный электрод отличается стабильной дугой, мелкочешуйчатым валиком шва, глубоким проплавлением. Обеспечивает разрывную прочность на уровне 563 МПа. Наплавленный металл способен удлиняться на 33%, поэтому швы не трескаются. Применяются для сварки морских конструкций и резервуаров.
Сварка нержавейки
ЛЭЗ ОЗЛ-6 — подходят для сварки постоянным током легированных сталей аустенитного класса, которые потом работают при температуре до 1000 градусов. Удобны для ведения шва во всех пространственных положениях. Швы легированы, а потому устойчивы к коррозии на уровне основного металла.
ESAB OK 62.53 — сваренные швы пригодны для эксплуатации при температуре 1150 градусов. Работать можно постоянным и переменным током. Предел прочности наплавленного металла достигает 730 МПа и имеет относительное удлинение до 60%. Шов хорошо переносит удары и вибрации, сохраняя целостность.
Сварка чугуна
ЛЭЗ ОЗЛ-25Б — рассчитаны на сварку постоянным током обратной полярности. Пригодны для работы во всех пространственных положениях. Снижают образование пор в расплавленном металле.
ESAB OK NiCrFe-3 (OK 92.26) — электроды для сварки постоянным током. Обеспечивают шов устойчивостью к трещинам за счет предела прочности 660 МПа и способности удлинения до 40%. Придают стыку поразительную ударную вязкость — 80 Дж/мин при температуре -196 градусов. Пригодны для эксплуатации даже в условиях Крайнего Севера.
Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
ЛЭЗ УОНИ 13/65 — показатель временного сопротивления на разрыв наложенного шва составляет 590 МПа. Наплавленный металл отлично служит при резком перепаде температур. Компенсируют выжженные в процессе сварки легирующие элементы.
ESAB OK 74.70 — электроды обеспечивают предел прочности шва до 630 МПа и относительное удлинение 26%. При понижении температуры окружающего воздуха до -40 градусов, соединение выдерживает удар силой 90 Дж/мин. Продукция имеет сертификат НАКС.
От себя добавлю, что ESAB варят лучше, мягче. Если позволяет бюджет, лучше взять расходные материалы этой марки.
Если свариваемые на вашем производстве металлы не упомянуты в моем перечне, напишите в комментариях, с какими сплавами работаете. Я с коллегами подберу подходящий вариант специально для ваших задач и бюджета.
