Сварочный полуавтомат TRITON MIG 500 D Pulse

Профессиональный полуавтомат TRITON MIG 500 D Pulse – мощный источник сварки с импульсным режимом и синергетическим алгоритмом управления, что делает работу максимально эффективной и качественной.

Декомпактное исполнение, водяное охлаждение сварочной горелки, предусмотренная память на 10 программ, сварка SMAW, регулировка тока заварки кратера, полный комплекс защит от поражения током и перегрузки, транспортировочная тележка и информативная панель делают работу с MIG-500HD максимально комфортной, безопасной и качественной.

Данная модель станет незаменима на металлообрабатывающих заводах, в строительной сфере, в судостроительной и автомобильной отрасли, в вагоноремонтных цехах и в пищевой промышленности, в химических отраслях и в приборостроении.

Комплект поставки

• Сварочный полуавтомат TRITON MIG 500 D Pulse;
• Горелка 3м - 1шт;
• Зажим на массу с кабелем;
• Соединительный кабель-пакет 5м;
• Ролики 1,0-1,2 - 2шт.

Особенности

• Multi-Process. Модель полуавтомата MIG-500HD позволяет выполнять профессиональную сварку в нескольких режимах: классический режим МИГ/МАГ, импульсный режим МИГ/МАГ, сварка стежками SMAW и сварка порошковой проволокой FCAW режим. Благодаря этому Вы приобретаете настоящий универсальный сварочный инвертор профессионального уровня, который позволяет выполнять сварочные задачи любого уровня сложности при работе как с цветными, так и черными металлами, и сложными сплавами на их основе.
• Режим Pulse MIG. Импульсный режим сварки, который реализован в MIG-500HD позволяет изменять автоматически величину сварочного тока между пиковой и низкой. Благодаря этому достигается идеальный контроль подвода тепла к металлической заготовке, что позволяет свести к минимуму возможность прогорания или коробления тонких металлов. При помощи режима Pulse MIG сварщик получает возможность выполнить высококачественные вертикальные, горизонтальные или потолочные швы без шлака, наплывов или проваров. Кроме этого импульсный режим МИГ с оптимизированной формой волны позволяет добиться высококачественной сварки изделий из, нержавеющей стали, углеродистых сталей, никелевых сплавов, высокопрочных низколегированных сталей.
• Классический режим MIG/MAG. При выборе стандартного режима МИГ/МАГ сварки с автоматической подачей присадочного материала достигается высокая производительность и качественное формирования шва. Данный режим позволяет без лишних затрат сваривать изделия из различных сталей и сплавов. При этом показатель ПВ при максимальной величине тока 500 Ампер будет составлять не менее 60%.
• FCAW. Сварка порошковой проволокой или FCAW режим обеспечивает высококачественное соединение металлов без использования подачи защитного газа. Таким образом сварщик получает возможность выполнять работы на открытом воздухе, в труднодоступных местах или на высоте. Порошковая проволока имеет специальное покрытие, которое при плавлении и будет создавать защитную оболочку. В результате возбуждение дуги и формирование шва будет происходить в защитной среде без влияния атмосферы.
• Функция Arc Crater. Предусмотренная функция «Заварка кратера» позволяет регулировать величину тока и напряжения в конце сварочного цикла. Таким образом можно добиться идеальной заварки кратера без непроваров и наплывов с правильной формой шва и оптимальной глубиной проплавления металла.
• Динамическое управление. Данная функция в инверторе MIG-500HD позволяет полностью контролировать форму и жесткость сварочной дуги от «мягкой» до «жесткой». Таким образом сварщик может самостоятельно выбрать требуемые параметры сварочной дуги, чтобы добиться оптимальной формы валика и глубины проплавления металла в зависимости от его типа, толщины и поставленной задачи.
• Роликовый подающий привод. В подающем механизме MIG-500HD предусмотрен 4-х роликовый привод, который и обеспечивает стабильную подачу присадочного материала в зону сварки. Таким образом всегда гарантируется бесперебойная и равномерная подача сварочной проволоки и как результат формируется идеальный шов без лишних затрат. Максимальный вес катушки составляет 15 кг, а сечение сварочной проволоки можно использовать от 0,8 до 1,6 мм. При этом диапазон регулирования скорости подачи присадочного материала составляет 0-25 м/мин, что позволяет максимально точно настроить работу инвертора под конкретную задачу.
• Водяное охлаждение горелки. Для повышения производительности и эффективности MIG-500HD предусмотрена закрытая система с контуром охлаждения сварочной горелки. Таким образом в процессе интенсивной сварки при высоких токах температура горелки будет поддерживаться на оптимальном уровне, что позволяет не только увеличить производительность, но и ресурс расходных материалов горелки.
• Синергетическая настройка и контроль. Процесс автоматического контроля заданных параметров в инверторе MIG-500HD позволяет обеспечить высокую стабильность сварочного цикла. При этом осуществляется постоянная связь между источником тока, горелкой и подающим приводом. И при увеличении или уменьшении скорости подачи присадочного материала автоматически будет увеличиваться или уменьшаться напряжение сварочной дуги. Таким образом сварщику не требуется постоянно подстраивать параметры инвертора, что повышает производительность и качество сварки.
• Память на 10 программ. Профессиональный инвертор оснащен памятью, в которую сварщик может записывать до 10 сварочных программ. Таким образом процесс настройки инвертора будет сводится к быстрому выбору нужной программы из памяти устройства, что значительно сокращает время настройки MIG-500HD.
• Информативный и мобильный. На панели управления MIG-500HD располагается несколько цифровых дисплеев, основные регуляторы и кнопки для выбора режимов и встроенных функций. Таким образом сварщик получает прямой доступ к основным настройкам аппарата. Кроме этого декомпактное исполнение позволяет работать на значительном удалении от источника, что особенно важно при проведении сварочных работ на высоте или в труднодоступных местах. Питания аппарата от сети 380 Вольт позволяет снизить требования к качеству сети. Мобильная тележка обеспечивает быстрый и комфортный процесс транспортировки инвертора по производственному участку.